Le saldature ad ultrasuoni offrono un'unione resistente e duratura, prevenendo crepe e rotture tipiche delle saldature a freddo. Questo processo è preciso e automatizzato, garantendo uniformità di qualità e una ridotta resistenza elettrica, senza richiedere materiali di consumo e con un basso impatto energetico.

Dopo la saldatura, utilizziamo una guaina termorestringente trasparente per proteggere la giunzione, permettendo un'ispezione visiva della qualità della saldatura. La colla interna della guaina migliora la resistenza meccanica e garantisce affidabilità anche in condizioni critiche.

Gli impianti vengono sottoposti a test di immersione per garantire protezione dall'acqua e dalle condizioni ambientali estreme, come la nebbia salina e le alte pressioni idrostatiche. Questo assicura che i sistemi possano funzionare in ambienti ostili senza compromettere le prestazioni.

Le aggraffatrici elettriche che utilizziamo nei processi produttivi in COVI sono dotate di contapezzi e piani di manutenzione periodica, garantendo precisione e riducendo i fermi macchina. Questa tecnologia assicura crimpature di qualità superiore rispetto ai sistemi pneumatici.

Scopri perchè prima di ogni turno di produzione, vengono eseguiti test e prove dinamometriche per verificare che la forza di tenuta dei terminali crimpati sia conforme alle norme di sicurezza, assicurando la durabilità e l'affidabilità delle connessioni elettriche. In COVI abbiamo attenzioni su ogni dettaglio.

La scelta del rivestimento dei cablaggi dipende dall'applicazione: il trecciato resiste alle vibrazioni, ma è rigido; la calza trecciata è flessibile e modificabile; il tubo corrugato offre protezione meccanica; la guaina spiralina è flessibile; il nastro telato riduce il diametro; il PVC è flessibile ma fragile a basse temperature

In COVI utilizziamo macchinari avanzati come il Weetech WK 260 PC per eseguire test di isolamento sui cablaggi, garantendo la sicurezza e prevenendo cortocircuiti e dispersioni di corrente. Questo assicura la massima affidabilità del sistema elettrico.

Un sistema interno di codifica degli indici di revisione garantisce che ogni modifica ai progetti degli impianti sia tracciata e correttamente documentata, evitando errori nelle forniture e garantendo compatibilità perfetta tra impianti nuovi e ricambi.

L'utilizzo di cavi normati per colore permette una facile identificazione delle funzioni elettriche, riducendo il rischio di errori durante l'installazione e la manutenzione. Questo approccio migliora la sicurezza e l'efficienza operativa, garantendo conformità alle normative europee.

Utilizziamo marcature a laser per identificare ogni singolo cavo, garantendo tracciabilità, resistenza e precisione. A differenza delle etichette adesive o della stampa a inchiostro, la marcatura a laser assicura durata nel tempo, anche in ambienti critici.